

技术参数
设备型号 |
LiM-PWAAM501(三轴机床) |
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成形尺寸 |
500mm×500mm×500mm 可按需求定制 |
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电源 |
一体化等离子电源或福尼斯 CMT 电源 |
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成形电流 |
30-400A |
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基材预热 |
RT+20℃-200℃ |
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工作气体 |
Ar |
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成形舱氧含量 |
<100ppm |
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定位精度 |
±0.05mm |
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打印精度 |
±0.5mm |
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打印速度 |
0-10mm/s/p> |
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工作舱体 |
含氧含量分析仪,氩气置换氧含量≤100PPM可打印钛合金等易氧化金属(可选) |
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打印材料 |
低碳钢、不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金等 |
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路径软件 |
AMSlicer Pro 软件,三轴剖分(X、Y、Z) |
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分层厚度 |
0.5-3.5mm |
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送丝速度 |
0.3-5m/min |
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成形效率 |
0.3-2Kg/h |
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设备尺寸 |
1.5m×1.1m×2.4m |
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安装尺寸 |
5m×5m×3m |
暂无数据
设备优势
材料利用率90%以上,打印效率可达550cm³/h,是SLM的10倍以上,LENS的3倍以上。
高性能,高质量
等离子弧能量密度与激光相当,成形晶粒细小;内部冶金无缺陷,性能优良。
自动化,多功能
一台设备同时具备成形、修复、焊接等功能,集成度高。
相关案例
等离子弧送丝增材制造(PAW,Plasma Arc Weld)由等离子弧作为热源,扫描经由零件分层得到的成型路径,在金属基板上形成一个移动的熔池,将外部填充的金属丝材熔化而成的金属熔滴,不断的送入熔池,通过在成型路径上逐层累积金属材料,实现零件的成型。
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