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镭明激光全新展品惊艳解读

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时间:2024-04-29

镭明激光全新筹备百余件行业典型案例,涵盖航空航天、能源动力、汽车制造、模具制造、3C电子、教育科研、医疗、文创等领域,涉及小角度无支撑打印、嫁接、透气等工艺技术,展示了镭明激光的多项技术成果。

随着汽车保有量快速增长,汽车设计周期不断加快、竞争日益激烈。在传统汽车制造领域,零部件设计制造往往需要经过长时间的研发测试才能最终投产。前期通常采用开模制造工艺,时间长、成本高还会产生大量的资源浪费,一旦发现问题进行修正同样需要漫长的过程。金属3D打印技术能快速制造概念模型和功能原型,优化开模制造时间、减少加工工序,从而大幅缩短产品开发周期,降低成本。镭明激光先后为多位汽车行业用户提供金属3D打印整体解决方案,助力产品研发测试,为用户提供更多发展机遇。

该零部件为复杂异形管道结构,使用镭明激光经典的LiM-X260A系列设备一体成形,节省制作周期和生产成本;经检测,零部件耐腐蚀、抗氧化性较强,焊接性能良好。

金属3D打印轮毂也是增材制造技术在汽车领域中的一项典型应用,轮毂承受着汽车和载物质量作用的压力,受到车辆在起动、制动时动态扭矩的作用,还承受汽车在行驶过程中转弯、凹凸路面、路面障碍物冲击等来自不同方向动态载荷产生的不规则交变受力,其质量可靠性关系到人车安全,影响车辆行驶的平稳性、操纵性、舒适性等。

该钛合金轮毂为LiM-X650设备打印成形,相比传统铸造锻造工艺,有效缩短工艺链、节省原材料;通过结构优化设计,大大提高了轮毂的整体强度。

金属3D打印技术不断深入发展,各领域对批量化生产、产业化应用要求也在不断提升。镭明激光针对市场批产需求,不断精进工艺技术,此次TCT亚洲展,我们将展出丰富的批量化生产应用案例。

该展品为钛合金铰链,使用金属3D打印技术一体成形,可显著提升折叠屏手机性能。在折叠处的关键零件铰链中使用钛合金材料,可实现40余万次折叠,重量仅132g,大幅提高折叠屏手机使用寿命。整版打印,规模量产,有效降低生产成本。

为进一步提高金属3D打印效率,镭明激光对多个关键环节进行系统性探索,优化打印策略,研发出新的工艺技术方案:减少传统成形方案对支撑结构的依赖,保证整体机械性能的同时,实现小角度(5°~35°)零件的无支撑成形。

叶轮被广泛应用于离心泵、小型燃气轮发动机、涡轮增压器和制冷机中。该叶轮展件采用无支撑打印工艺一体成形制造,内部无支撑结构,整体机械性能良好,显著降低了后处理难度。

具有随形冷却水路的模具镶件是金属3D打印技术在模具制造领域的一项重要应用,有助于控制模具温度、提升良品率。在实际应用中,通常采用增材制造与传统减材加工相结合的方式,在传统机加工零件的切削平面上使用金属3D打印技术对随形冷却部分单独成形,既降低了产品内应力,避免造成变形、开裂等风险;同时也有利于缩短生产周期、大幅降低生产成本。

该模具展品采用嫁接工艺打印成形,实现了同零件不同材料的组合,传统加工技术无法满足,金属3D打印则可高质高效完成,还能有效降低成本。