确认
1

镂空腔体+点阵结构,金属3D打印技术用于复杂叶轮零件制造

作者: 镭明激光

访问量:

时间:2023-03-27

叶轮、涡轮类零件在现代工业生产中占有十分重要的地位,常见传统制造工艺有铸造、机加等方式。而金属3D打印技术的发展为这类零部件的设计和制造提供了新的思路。

激光选区熔化技术,能够通过激光烧结粉末的方式制造零件,该工艺可实现原材料粉末的多次循环利用,材料利用率高,配合后处理工艺,能够实现异形曲面、薄壁结构以及封闭和半封闭结构的成形制造,且单个零件生产周期短,尤其适合小批量零件定制生产。

十激光打印过程

许多叶轮、涡轮类零件叶片较薄,铸造时容易产生夹渣、冷隔等现象且开模成本较高、生产周期较长。一些叶轮、涡轮零件涉及到封闭或半封闭的复杂结构,相较于五轴机加和激光焊接等工艺相互配合的生产方式,激光选区熔化技术能够实现一体化成形,减少了工艺流程步骤和焊接缝隙带来的潜在风险。

下图为镭明激光设计并生产的叶轮展件,材料为铝合金(AlSi10Mg)。工艺团队利用激光选区熔化技术生产的AlSi10Mg零件拉伸强度超出铸造工艺AlSi10Mg固溶+人工时效(T6)标准约40%,延伸率是该标准的5~6倍。

金属3D打印技术

镭明激光打印的叶轮展件

依托于激光选区熔化技术的优势,可将叶轮、涡轮等零部件的内部设计为镂空腔体并添加点阵结构,可在保持零件整体力学性能的同时大大降低零件重量。

金属3D打印技术

镭明激光金属3D打印叶轮:内部为镂空腔体+点阵结构

镭明激光拥有可应用于批量化生产的铝合金(AlSi10Mg)打印参数及其他各类金属粉末打印参数,适用于自主研发的LiM-X系列激光选区熔化设备,打印零件表面粗糙度可达Ra6.3μm,可用于民用航空航天、能源动力、轨道交通、汽车制造、模具、教育、医疗等行业零部件的生产制造。

依托于技术团队的研发探索,镭明激光将不断优化金属粉末打印参数,持续升级3D打印工艺,为用户提供高质量解决方案,实现增产提效。

 

相关文章


前方“高”能预警!镭明激光五款大幅面、高尺寸增材制造装备来袭

镭明激光深知航空航天、能源动力等高端制造领域对大尺寸复杂零部件的制造需求及金属3D打印技术规模化生产的重要意义。对此,公司陆续发布LiM-X400H、LiM-X650H、LiM-X800H、LiM-X1300H、LiM-X1500H方案。从激光器数量、粉末循环系统、配套软件等方面优化提升,旨在为用户提供多样化的金属3D打印整体解决方案。

2024-04-12


“金属3D打印黑灯工厂”照亮未来智造之路——镭明激光LiM-X400智能产线解决方案

金属增材制造技术在各行业中的利用率不断攀升,为进一步提高生产效率、实现规模化生产,镭明激光提出自动化产线解决方案。

2024-03-27


镭明激光金属3D打印透气工艺在注塑模具中的应用

除制造随形水路模具外,金属3D打印技术对解决模具困气问题同样具有独特优势,近年来已经成为模具升级的重要技术方向。塑模具的排气系统是模具设计制造中的一个重要部分,在快速注塑成形时,如型腔内气体不能被排除干净,塑件上会形成气泡、产生熔接不牢、表面轮廓不清及充填不满等成形缺陷。

2024-03-21


市场活动