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金属3D打印,让复杂流型孔道制造更简单

作者: 镭明激光

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时间:2023-02-17

近年来,随着激光选区熔化技术(SLM)的成熟应用,其在生产复杂流型孔道结构零件时的优势愈发明显,该技术能够规避传统铸造工艺中的缩松、气孔等缺陷,零件致密度可达99%。

金属3D打印

镭明激光LiM-X系列激光选区熔化设备

复杂流型孔道结构零件打印展示

镭明激光使用自研的LiM-X260系列激光选区熔化设备打印了复杂流型孔道结构典型件,该典型件管道在各个方向上延伸,交错复杂,零件各个管道内径不尽相同。工艺团队通过调整零件成形方向、适当添加支撑等方式实现了该零件的顺利生产,其毛坯件内表面粗糙度可达Ra6.3μm,通过磨粒流等后处理工艺,该毛坯内流道粗糙度实现了进一步优化。

金属3D打印

镭明激光打印的复杂流型孔道结构典型件

横孔结构打印展示

镭明激光还使用LiM-X260系列设备打印了材质为模具钢的横孔结构,其横孔孔径为10mm-20mm,仍能保持较好的圆度。

镭明激光打印的模具钢材质横孔结构

模具内流道打印展示

制造业的不断发展,对模具制造也提出了新的要求:除结构复杂外,要求制造精度高、可靠性强、使用寿命长……利用传统工艺加工难度大。而金属3D打印技术具有生产周期短、小批量生产成本低等特点,因此对模具制造特别是复杂流型孔道结构零件生产具备技术优势,近年来,在国内模具制造领域已初露锋芒。在实际应用中,镭明激光使用自研的LiM-X400D设备为某车企打印了材质为模具钢的毛坯零件。该零件内流道剖面图显示,内孔粗糙度较好,圆孔整体质量较高。

金属3D打印

零件内流道剖面图

在“智能制造强国”的推动下,镭明激光将凭借多年累积的金属3D打印技术经验,不断突破3D打印技术壁垒,深挖应用领域,为各行业用户提供更优质的设备、更成熟的解决方案。

 

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