镭明激光金属3D打印设备助力福田康明斯在汽车领域应用持续创新

2022年，SmarTech Publishing发布的一项研究表明，预计汽车市场仅通过3D打印成品零件就可产生90亿美元的收入，比2019年增长8倍。

随着3D打印技术的快速发展，汽车行业正在使用该技术来提升市场竞争力。
2020年7月，柴油发动机企业福田康明斯从镭明激光采购了第一台金属3D打印设备（LiM-X260A系列），用于发动机零部件的试制验证工作，以加快产品更新迭代。

使用镭明激光金属3D打印设备超2年；
2022年全年创新打印了30余个零部件，包括脉冲管、文丘里管、喷油器线束支架、发电机支架、空调压缩机等；
让产品研发迭代更加便捷、直观、高效、经济，更富有创造性。

金属3D打印设备

福田康明斯所购LiM-X260A系列设备

解决痛点：加速迭代，创新验证
如今汽车市场竞争愈发激烈，产品迭代速度不断加快，这给汽车配件尤其是发动机的研发带来了新的挑战：高性能、低成本、快速迭代……只有设计、生产、验证、交付的各个环节都能及时、顺畅的满足市场需求，才能持续增强福田康明斯的竞争力。

产品研发速度快
相较传统的制作方式，福田康明斯利用金属3D打印技术能更精准地将设计图打印成零件模型，进行后续试验验证。当存在问题时，可马上进行设计修改，并再次开展打印和验证工作，直至确定最终设计方案。可以说，3D打印技术帮助福田康明斯极大程度地缩短了设计、验证、优化周期，提高研发设计的生产效率、加快研发步伐。
设计开发成本低
采用传统制造方式，每进行一次设计优化，都需重新开模制造，不仅耗时长，成本也高。以文丘里管为例，不同口径、不同结构设计会产生截然不同的效果，若逐一开模制作，则成本过大。而金属3D打印在小批量制造上极具优势：只要有三维数模就可打印，一体成形、成本更低。

3d打印展品

3d打印设备展示

使用LiM-X260A系列设备打印文丘里管进行设计验证

全方面创新应用
福田康明斯还创新性的用金属3D打印零部件代替塑料件进行研发验证工作。以发动机上的喷油器线束支架为例，该零件在实际使用中为塑料材质，但为了节约开模成本，增加零件强度、耐损性，决定用金属件代替。既保证了结构尺寸、验证强度，又降低了时间及生产成本。

使用LiM-X260A系列设备打印的喷油器线束支架

服务&售后：客户至上，可靠性高
“技术支持和售后支持做到了客户至上”，这是福田康明斯检测中心高级工程师张波对双方合作的最大感触，“镭明激光的工艺团队很给力，有些零件我们认为打印难度大、制作切片文件存在一定问题，工艺团队就会帮我们来做，为我们做技术支持。”
“而且不管工作日还是休息日，不管是白天还是晚上，我们只要遇到了技术问题或者不清楚的地方，都能第一时间找到售后或者销售人员来及时对接，帮我们把问题解决好。”
展望未来：强强联合，前景广阔
在谈及金属3D打印技术在汽车领域的应用前景时，张波工程师表示，汽车上有很多大小不一的金属零件，许多都能利用金属3D打印技术进行测试验证。如今，LiM-X260A系列设备除了完成福田康明斯自己的打印需求外，还为武汉康明斯、北京福田等兄弟单位进行零件打印，相信未来的应用前景还将更加广阔。

3d打印设备
LiM-X260A系列金属3D设备打印的文丘里管、增压器连接法兰、增压器支架、喷油器线束支架
福田康明斯在中国市场已经为百万客户提供了产品和服务，镭明激光作为金属3D打印整体解决方案提供商，也希望在设备、工艺、售后等方面为福田康明斯提供全方位的保障，助力福田康明斯在汽车领域应用持续创新。双方的深入合作，让镭明激光更加有信心不断探索市场，推动金属3D打印技术在各行业、领域蓬勃发展。