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镭明激光全自动粉路循环系统,粉末闭环管理,安全可靠

作者: 镭明激光

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时间:2023-12-07

金属增材制造应用需求逐步向大尺寸复杂零部件、规模化生产方向发展,这对设备的打印效率、质量稳定性等提出了更高的要求,镭明激光全自动粉路循环系统具有高集成的特点,一台设备即可实现打印中的粉末流转需求,提高粉末利用率,保障连续生产。

全自动粉路循环系统,是独立于设备主机的单元模块,通过管路与设备主机连接,系统可实时监测设备内粉料状态,并自动送粉、回收、筛分,实现惰性气体保护下全闭环粉末流转,避免异物混入,一方面可不停机连续供粉,保障连续稳定生产;另一方面减少人员与粉末接触,保证生产安全。

镭明激光金属3D打印机

LiM-X800系列设备,左侧为全自动粉路循环系统

三大阶段,自动化程度高。系统实时监测运算,根据设备状态进行送粉、回收、筛分作业, 全程自动运行,方便高效。自动送粉系统自动输送金属粉末至设备主机,避免打印过程因粉末不足而中断,影响成形质量;溢粉回收、筛分系统自动完成溢粉回收,并全部进行筛分处理,防止焊渣等异物混入;处理后的粉末可再次向设备供应,提高粉末利用率;筛分效率最高可达5L/min。

镭明金属3D打印机自动送粉过程

自动送粉过程示意

溢粉回收、筛分过程示意

预设警戒,自动提示。当系统内粉末到达预设的警戒料位时,自动报警提示。开启补粉功能后,系统与设备主机断开,可自由进行人工补粉作业,此期间主机持续打印不受影响。

操作简便,安全保障。系统操作简便,并配备“一键启动”功能,开启后系统持续自检,确认内部环境合格后自动运行。当运行环境发生变化时,系统自动停机,保障生产安全。提速智能制造,助推产业升级。一直以来,镭明激光都致力于为不同行业用户提供完善的金属3D打印整体解决方案,助力用户降本增效,提升市场竞争力。未来,我们仍会以市场需求为导向,不断释放创新潜能,加速设备更新与技术迭代,为用户创造更大经济与社会价值。

 

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