镭明激光超米级金属3D打印装备迈入批产时代

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时间：2025-08-29

在人类探索宇宙的征程中，每一次技术突破都如同在星辰大海中点亮一盏灯塔。金属3D打印技术，正以颠覆性的直接成形能力成为航空航天等领域产品迈向轻量化高性能化的重要引擎。

从小而精的LiM-X150A系列设备到大而稳的LiM-X1500H,再到LiM-X2000H+超大型设备，每一款装备都体现了镭明激光对增材制造技术的极致追求。同时，我们还在积极推动金属 3D 打印技术在航空航天、能源动力、高端装备等领域的规模化应用。

精准突破，定义超米级制造新标杆

镭明激光超米级系列装备，针对航空发动机机匣、航天箭体结构、大型风电设备叶片基座、核电站管道连接件等高端装备核心部件提供多样化解决方案。在保证超大成形幅面的同时，成形精度达±0.1mm，让大型复杂结构件告别"分段拼接"时代，真正实现一体化制造，从根源上解决传统工艺的应力集中难题。

智能驱动，模块升级实现高效生产

超大幅面风场设计：除尘风口随振镜移动缩短吹吸两端距离，实现烟尘高效去除，保证成形质量。
“飞行打印”系统：解决“尺寸”与“速度”平衡的行业难题，采用“边移动边打印”的连续作业模式。在某航天箭体构件生产中，传统模式需 120 小时完成的打印任务，采用“飞行打印”技术方案的LiM-X1500HF设备仅用 70小时即可完成，且连续作业可有效减少热冲击，构件应力变形量降低 25%。
多种粉路循环系统：两种粉末循环方案可选。全自动粉路循环系统可自动高效完成溢粉回收、筛分、供给，提高粉未周转率，保证大尺寸多激光设备连续稳定生产。分体式粉路循环系统由相对分散的独立模块组成,包括大容量落粉罐、转运罐、筛分系统。全程人粉隔离，成本和占地更优。

效能倍增，批产优势随尺寸同步放大

从单件定制转向批量交付，大型金属3D打印构件的批产能力已成为衡量设备技术水平与企业综合实力的核心指标。同时，大型增材制造设备也呈现出批产化发展趋势，不仅要扩展设备尺寸与生产规模，更要实现工艺稳定性、成本控制及全流程协同水平的系统化提升。这也让曾经依赖传统锻造技术的大型结构件制造迎来“按需生产、高效输出”的全新范式。