扎实推进精益化管理，有效实现提质增效
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时间：2023-06-08
作为国内领先的金属3D打印设备制造商，镭明激光积极贯彻精益管理理念，从细节着手、从流程切入，运用数字化管理工具，不断提高生产能力、加强产品质量，努力把每一细节做到“零缺陷”，推动公司可持续发展，为用户提供更加优质的服务。
打造节拍式生产模式，保证生产单元节奏一致
为推动精细化管理水平再上新台阶，厂领导亲自挂帅连续组织四期研讨会，运用山积图（单工序耗时）和平均效率法对各个工序的节拍时间进行统计对比，对其中影响效率的瓶颈工序进行分析研究，通过改进工艺、调整工序内容、合并拆分工序等方式提高平均效率、加快生产节拍。
按照生产量的不同，运用定置管理对总分装各个工序间定置点、定置零件和定置数量进行分析和确定，合理控制工序间在制品的储备，保证生产节奏平衡有序。
组织班组长开展培训，规范工位器具管理，按照定置管理要求对生产现场各类零件进行工位器具的专用化、统一化、标识化规范，对不同区域、不同零件的物流通道和转运设备进行统一布局，提高转运效率，保证物流畅通。
以分装车间后箱装配线平均效率为例：经过各项优化，工位缩减为8个，工序班组人员不变，平均效率提高至74%，有效带动了生产效率和生产能力。
贯彻精益管理理念，促进人才队伍建设持续发展
不断加强一线员工“提质增效”意识，营造全员参与、持续改进的工作氛围。定期组织专业培训，共同学习先进理念和方法；深挖员工潜力，充分发挥个人特长，促进人才队伍建设和持续稳定发展，实现生产效率和生产质量的提升。
加强ERP信息化建设，推动生产流程数字化
加强数字化平台应用，深入推进ERP系统升级、规范生产采购仓储流程，利用数字化技术实现管理流程优化、成本控制和精准预算，把握“恰到好处的精细”，推动提质增效。
通过一系列优化措施，公司在企业形象、质量管理、创新发展、客户服务等方面都取得了有益成效。未来，镭明激光仍会积极适应市场变化，扎实走好精益管理提升之路，助力公司高质量发展，为更多用户提供安全可靠的服务。
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