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自研激光选区熔化设备监控系统为零件成形质量保驾护航

作者: 镭明激光

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时间:2023-05-24

激光选区熔化技术具备较高的打印精度,已经在民用航空航天、能源动力、汽车制造、模具等领域广泛应用。

大型复杂结构零件要求设备长时间不间断连续打印,那么在持续打印过程中易出现的掉粉/堆粉、铺粉不足、零件翘起、粉床刮印等情况,容易造成零件未熔合、过度重熔、零件与刮刀碰撞、烧结黑斑等严重问题,影响打印效果。针对上述问题,镭明激光自主研发了激光选区熔化设备监控系统,可实时检测打印状态,为设备长时间持续稳定运行提供有力保障。

监控系统可根据扫描及铺粉完成后的状态图像进行运算,得出铺粉状态和打印区域的信息并实时反馈,同时调整检测阈值设置预警/停机面积及缺陷个数,系统自动标注缺陷并做针对性处理。此外,还拥有高精度自动嫁接功能,可自动识别零件底座位置,匹配切片信息,实现自动嫁接打印。

常用选项介绍/铺粉监控系统

检测设置:可设置检测跳过层数 ,防止粉末未完全覆盖基板表面影响检测。

定义阈值:设置检测预警和停机参数,当缺陷超过报警值,则触发停机;若未超过,则标识缺陷位置及缺陷类型,提供预警。

图片检索:打印中各层铺粉后和扫描后的状态都留存检测结果及原始图像,可在软件内快捷搜索。

该功能具有以下特点:按时间检索,可追溯所有零件每层的图片;提示并标注图片中的缺陷类型,可放大图片观察细节;不同种类的缺陷分开标注。 

可检测缺陷类型介绍/铺粉监控系统

检测系统自动识别区分打印区和非打印区,若存在缺陷,标记并提示;针对不同程度缺陷,设备采取不同处置动作,如补铺、预警、报警。

铺粉后状态的缺陷检测

打印区多粉检测:精度可达 1mm²  ,绿色部分为打印产品区域

打印区少粉检测:精度可达 1mm²

打印区翘起检测:精度可达 1mm²

打印区刮印检测:刮刀宽度检测精度可达0.5mm

扫描后状态的缺陷检测

打印区黑斑:检测精度可达1mm²

打印区零件歪斜检测:精度可达0.5mm

镭明激光自主研发的激光选区熔化设备监控系统已经经过验证,作为国内金属3D打印设备制造商,我们将始终如一坚持高品质制造,不断进行产业技术创新,增强各个环节竞争力,为客户提供更加优质的解决方案。

 

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